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          SHR-300L 型高速混合機(jī)

          發(fā)布日期:2017-08-14

          勁馬機(jī)械為您提供高速混合機(jī),下面是關(guān)于SHR-300L 型高速混合機(jī)的介紹
          一、用途
          SRL 系列混合機(jī)組主要是用于聚氯乙烯樹(shù)脂的混合、著色,聚乙烯顆粒的著色、干燥,ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹(shù)脂成型加工前的干燥,酚醛樹(shù)脂的混合等工序。然后以冷卻攪拌使其冷卻,以防結(jié)塊,防止熱混物料的降解,使熱混物料中的添加劑繼續(xù)滲入塑料樹(shù)脂中,排除熱混物料中的殘余氣體,且能儲(chǔ)存熱混物料。具有冷卻速度快,冷卻均勻的特點(diǎn),能夠滿足塑料生產(chǎn)工藝要求;它是塑料加工廠的必備設(shè)備之一,在橡膠、制藥、顏料等行業(yè)中也有廣泛的用途。
          二、主要性能特點(diǎn)
          1.使用電力:三相380V  50HZ;
          2.型號(hào)及名稱(chēng):SHR300A高速混合機(jī);
          3.總?cè)莘e:300L,有效容積:225L;
          4.每次投料量:200kg/鍋,混合時(shí)間:8-12分鐘/鍋;
          5.鍋板厚度:鍋體5mm,鍋底6mm;
          6.鍋體材料:全不銹鋼,鍋體內(nèi)壁處理:采用精度拋光處理;
          7.攪拌漿形式:三層式,做動(dòng)靜平衡試驗(yàn);
          8.漿葉材料:不銹鋼整體鑄造機(jī)構(gòu);
          9.攪拌漿轉(zhuǎn)速:475/950r/min;
          10.電機(jī)功率:40/55kW,雙速電機(jī);
          11.加熱方法:電加熱;
          12.鍋蓋及放料三通:采用鋁合金鑄件;
          13.鍋蓋開(kāi)啟控制:氣動(dòng)控制,放料方式:氣動(dòng)閥放料;
          14.電器:數(shù)字式溫控儀表,德力西低壓電器。
          三、主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明
          本機(jī)組由底座、鍋蓋、傳動(dòng)部分、底座、升降、出料口及電控箱等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成,內(nèi)表面極為堅(jiān)硬光滑,具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點(diǎn)。鍋體外表面有石棉保溫層。冷混鍋壁設(shè)有冷卻夾套,通過(guò)冷卻循環(huán)達(dá)到冷卻效果。
          四、 電器保護(hù)與控制說(shuō)明:
          1.熱混電機(jī)的工作:
          當(dāng)按下“低速啟動(dòng)”按鈕SB2時(shí),把電機(jī)啟動(dòng)電路中5、6兩點(diǎn)接通,如果此時(shí)鍋蓋時(shí)關(guān)閉的,則通過(guò)交流接觸器的連鎖點(diǎn)將KM1線圈接上電源,使電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
          2.當(dāng)需要電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以按動(dòng)高速攪拌按鈕SB3,此時(shí)把低速運(yùn)轉(zhuǎn)的回路切斷,KM1線圈失電釋放,并將高速運(yùn)行控制回路接通,使接觸器KM2、KM3接通吸合,電機(jī)在高速下運(yùn)行。如高速轉(zhuǎn)低速則按SB1,等待5秒左右再按SB2,使電機(jī)平穩(wěn);按下SB1時(shí),電機(jī)將停止工作。
          3.料溫控制及放料門(mén)的控制:
          通過(guò)漿葉與物料的剪切,物料與物料之間的摩擦,使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度(一般105℃-125℃),由溫控表WK1顯示加熱導(dǎo)熱油的溫度,由溫控表WK2顯示高速混合機(jī)內(nèi)物料的實(shí)際溫度。
          料溫的監(jiān)控與放料門(mén)的動(dòng)作可以通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)完成,將SB6按鈕置于自動(dòng)狀態(tài),指示燈HL6得電,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),中間繼電器KA2得電,放料電磁閥YV2得電,放料閥門(mén)開(kāi)啟同時(shí)熱混電機(jī)停止工作,通過(guò)時(shí)間繼電器KT3的延時(shí)(一般3-6S)熱混電機(jī)轉(zhuǎn)到低速狀態(tài),放料后通過(guò)時(shí)間繼電器KT1的延時(shí),放料閥門(mén)關(guān)閉,電動(dòng)機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),等待物料的投入,進(jìn)入下一工作周期。
          放料閥門(mén)也可以手動(dòng)控制,將按鈕SB6置于釋放狀態(tài),當(dāng)旋鈕SA1處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),電磁閥YV2得電,放料閥門(mén)開(kāi)啟,指示燈HL7放料指示,當(dāng)旋鈕SA1處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),電磁閥YV2、指示燈HL7失電,放料閥門(mén)關(guān)閉。
          4.熱混鍋蓋的開(kāi)啟與關(guān)閉控制:
          當(dāng)松開(kāi)緊固手柄,即可打開(kāi)鍋蓋(電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可打開(kāi)鍋蓋)。
          五、安裝使用與維護(hù)知識(shí):
          a) 安裝:
          混合機(jī)與電控箱分別安裝與水泥基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上。校正水平位置,用四個(gè)地腳螺栓固定。
          電源線和氣源線經(jīng)地下護(hù)套管接入,安裝尺寸和固定螺栓孔見(jiàn)安裝地基圖。
           b)使用與維護(hù):
          機(jī)器試車(chē)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所接的電源、氣源等與機(jī)器的要求是否一致。各零部件均安裝齊全,照電路圖檢查電路均無(wú)差錯(cuò),各潤(rùn)滑點(diǎn)均應(yīng)加滿指定的潤(rùn)滑油(脂),擦凈機(jī)器各處的防銹油。
          高速混合機(jī)
          ⅰ.調(diào)速過(guò)濾調(diào)壓器,使用氣壓在4-7bar,只有氣壓超過(guò)4bar時(shí),設(shè)備才能啟動(dòng)。
          ⅱ.松開(kāi)急停按鈕,開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。
          ⅲ.松開(kāi)熱混鍋蓋上的緊固螺帽,按下蓋“開(kāi)/關(guān)“按鈕,熱混鍋蓋應(yīng)靈活提升或下降。
          ⅳ.當(dāng)過(guò)蓋打開(kāi)時(shí),檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊。
          ⅴ.按動(dòng)按鈕將熱混電機(jī)啟動(dòng),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(方向見(jiàn)容腔壁外箭頭指示),必要的話,將電機(jī)兩相線互換。
          ⅵ.混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),鍋蓋不允許打開(kāi)。
          當(dāng)上述所有功能正常時(shí),混合機(jī)可以工作了。
          熱混應(yīng)從低速空載啟動(dòng)開(kāi)始,再進(jìn)行高速空載運(yùn)轉(zhuǎn)。熱混運(yùn)轉(zhuǎn)方向與機(jī)身標(biāo)牌指示相符,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,并檢查氣動(dòng)部分等是否正常。機(jī)器一經(jīng)使用后,若短時(shí)間不用,應(yīng)仔細(xì)地擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處,長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)涂上防銹漆。
          各潤(rùn)滑點(diǎn)的要求:
          混合機(jī)主軸,4號(hào)鈉基潤(rùn)滑脂(GB492-89)潤(rùn)滑每日加油一次。半年應(yīng)進(jìn)行全年檢一次,更換各處密封件。檢查電氣線路和元件的情況。
          1.計(jì)劃經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
          2清理、維護(hù)、修理:清理、維護(hù)、修理工作時(shí)必須斷電工作。
          48小時(shí):對(duì)設(shè)備外部粗略清理,打開(kāi)熱混機(jī)鍋蓋,清理溶腔內(nèi)壁和出料口,檢查氣動(dòng)元件的油面,檢查氣壓。
          1500小時(shí):將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內(nèi)壁,小心在拆除和安裝時(shí)不要碰壞設(shè)備。
          3.對(duì)長(zhǎng)期停機(jī)處理:(1)主電源關(guān)閉;(2)關(guān)閉氣路
          按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上,用六角螺栓將葉片緊固住。6000小時(shí)(每月)熱電偶:檢查熱電偶是否損壞,如有必要,進(jìn)行更換。6000-1200小時(shí)軸承只有在明顯損壞時(shí)進(jìn)行拆除(噪音大,軸承發(fā)熱),更換損壞部分,裝配時(shí)上油脂。
          熱混軸承:
          拆除軸承前,應(yīng)先松開(kāi)電機(jī)調(diào)整盤(pán),移去V性皮帶和攪拌漿葉,松開(kāi)V型皮帶       輪,可取出下軸承,從容腔中提起轉(zhuǎn)軸,取出上軸承。
          六、安全規(guī)章及安全裝置
          本設(shè)備所有接線盒、電氣設(shè)備、控制面板的門(mén)只有在維修或清除故障時(shí)才能打開(kāi),打開(kāi)之前,必須切斷電源,并掛上切勿合閘牌。維修工作完成后,必須把所有電器門(mén)關(guān)好。
          a) 當(dāng)清理、維護(hù)、修理工作結(jié)束后,才能接通電源,以上操作須由專(zhuān)業(yè)維修人員來(lái)完成。
          b) 當(dāng)熱混鍋蓋放下時(shí),容器邊緣要保持干凈。
          c) 本設(shè)備規(guī)定最大裝填量不得超過(guò)90kg/每次
          d) 本設(shè)備不允許帶負(fù)荷起動(dòng)及頻繁起動(dòng),熱混應(yīng)先低速后高速,再加料,出料不應(yīng)停機(jī)。
          e) 鍋蓋上升應(yīng)卸下緊固手柄,防止鍋蓋受損。
          f) 為了安全,本設(shè)備主要部位均裝有安全裝置,設(shè)備安裝、維護(hù)、修理需移開(kāi)安全裝置,修理完成后必須重新安裝并調(diào)整好,保證安全生產(chǎn)。
          七、高速混合機(jī)檢驗(yàn)表

          序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查要求 實(shí)測(cè) 結(jié)果
           
           
          1
           
           
          空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試
          A、攪拌漿旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。    
          B、下漿葉與混合室內(nèi)壁不允許有亂碰現(xiàn)象
          C、熱混由低速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后升至高速運(yùn)轉(zhuǎn),空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí)
          D、主軸軸承最高溫度不得超過(guò)80℃,溫升不得超過(guò)40℃
          2  
          噪音
          整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常聲響,噪聲不得超過(guò)85db(A)。(在離機(jī)排料位置正前方1m,高度1.5m處測(cè)的)    
          3 下漿葉與混合室平面間隙 熱混下漿葉旋轉(zhuǎn)與混合室低平面間隙為0.3-3mm    
          4  
          電器
          各按鈕開(kāi)關(guān)安裝正確,卸料門(mén)和鍋蓋開(kāi)啟靈活,安全保險(xiǎn)應(yīng)靈敏可靠,電器部件絕緣電阻大于2兆歐    
          5  
          外觀
          產(chǎn)品外觀整潔,不應(yīng)有銹跡、油污及贓物,油漆表面平整光亮、色澤一致不得有剝落、皺皮露底等現(xiàn)象    
           

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